| 多功能提取濃縮機(jī)組采用動態(tài)提取濃縮，時(shí)間短，效率高；本設(shè)備采用電加熱方式，自動化程度高，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。多功能提取濃縮機(jī)組是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。 多功能提取濃縮機(jī)組特點(diǎn)介紹： 1）多功能提取濃縮機(jī)組占地面積小，僅需2～3M2,接上水和電就可使用，zui小投料量0.5KG，zui大投料量5KG。 2）提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。 3）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力），加熱均勻，應(yīng)用于有機(jī)溶劑提取濃縮更安全。 4）機(jī)組自帶蒸發(fā)濃縮器，濃縮效率更高，濃縮比重可達(dá)1.1～1.3。 5）多功能提取濃縮機(jī)組可適應(yīng)水提,醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對中草藥液、茶汁和果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機(jī)溶劑的回收。 6）它集多功能提取、真空濃縮與有機(jī)溶劑回收為一體，可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮，水沉（醇沉）等操作，簡化了操作程序 7）由于整個(gè)提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象 8）多功能提取濃縮機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負(fù)壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作。 9）低溫濃縮，保證產(chǎn)品質(zhì)量，動態(tài)循環(huán)蒸發(fā)，提高了換熱效率，有效解決換熱效率隨濃度增高而降低問題，節(jié)約能耗，提高工效 10）藥渣通過浸提籃提升出料，極大的改善工作環(huán)境和提升工作效率 
多功能提取濃縮機(jī)組主要配件：提取罐、濃縮罐、攪拌電機(jī)、冷凝器、冷卻器、油水分離器、進(jìn)料口、加熱器、過濾器、溫度控制器、出料閥、機(jī)架、控制柜、真空泵等
內(nèi)外焊縫拋光300目，三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)
SUS304材質(zhì)，2B不銹鋼板材。 | 多功能微型提取濃縮機(jī)組技術(shù)參數(shù) | | 規(guī)格型號 | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 | | | 全容積（L） | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | | | 罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（MPa） | 0.09 | | 夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（MPa） | 0.3 | | 加料口直徑（㎜） | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | | | 加熱面積（㎡） | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | | | 冷凝面積（㎡） | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | | | 冷卻面積（㎡） | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | | | 過濾面積（㎡） | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | | | 排渣門直徑（㎜） | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | | | 耗汽（kg/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | | | 設(shè)備重量（kg） | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | | | 加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | | | 二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | | | 冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | | | 電動機(jī)功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | | | 攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 | | 多功能提取濃縮機(jī)組工作原理：
將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝要求）。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰2030分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA，濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑，提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑，形成新溶劑回流提取，直至*溶出（提取液無色）濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要的比重藥膏，提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用，若是有機(jī)溶劑提取，則先加適量水，開直統(tǒng)與夾套熱水，回收溶劑后，將渣排掉。 多能提取濃縮回收機(jī)組是我公司在借鑒國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的新產(chǎn)品，它集多能提取、真空濃縮為一體，簡化了操作程序，同時(shí)由于整個(gè)提取和濃縮是在封閉的管路中進(jìn)行。因而避免了“跑"、“冒"、“漏"等現(xiàn)象，藥渣采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了能耗。
|
